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焊接机器人的最新技术开发

本文介绍了基于PC的机器人控制箱AXC、最新的动作控制方法、最新的激光传感器、最适合弧焊的机器人、最适合点焊的机器人等技术内容，一览焊接机器人的最新动态。基于PC的机器人控制箱AXCOTC公司的AXC机器人控制箱是基于PC开发的，其特点是：功能更多，操作更加便利，保养更加高效。□ AXC控制箱的软件构成自从发明了Windows操...
无往 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(156)
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何降低冲压生产成本

冲压生产成本占整车生产成本的39%，而在冲压生产成本构成中，冲压钢板材料成本又占91%，所以在整车生产成本控制中，降低冲压生产成本，提升材料利用率，就成为了重中之重。选材的要素1．材质和料厚在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用...
居然 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(156)
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TOX 冲压连接技术

在各种板件连接技术中，TOX 冲压连接技术是目前最佳、最实用、最环保的解决方案。显著优势：仅通过板件本身连接金属板件对于不同材质板件的组合，也是最佳的解决方案板件总厚度0.3 mm～12 mm 不损伤板件表面的镀层或漆层无污染、无需二次加工也能连接中间有夹层的板件，如粘结剂层或纸层无需加热/无需焊接动态疲劳强度...
居然 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(155)
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高效、高品质的机器人焊接系统——机器人焊接系统在轿车排气零部件生产中的应用

图1 排气系统的构成汽车排气系统零部件各个部位的结构特点和焊接要求都不尽一致，按照不同种类工件的外形及其焊接特性，焊接单元的工艺布局有多种形式。近年来，我国汽车产业飞速发展，车型更新换代很快，汽车产量和品种迅速增加。为了提高生产效率，不断提升并稳定产品质量，同时降低工装投资成本，高柔性的机器人焊接系统...
无往 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(155)
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装配线的质量管理模式与方法

为确保制造流程的稳定性，保证装配线输出的产品质量，各汽车制造企业都需要建立起适合本企业文化的生产管理体系。在梅赛德斯-奔驰装配线的质量管理模式中，其四个质量环节的控制涵盖了从冲压到总装的整个生产流程，通过层层把关，保证交付给用户的产品具有卓越的品质和可靠性。在汽车制造企业内，每台产品车从最初的板材冲压...
我就叫匿名 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(154)
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汽车零部件生产中的塑料激光焊接技术

塑料激光焊接不会产生飞边、粉尘或者烟气，它是一种热影响范围非常小的清洁焊接工艺。自动化塑料激光焊接设备能实现非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的维护也相当简单。高分子材料的多样化发展及其性能的不断提高，让越来越多的汽车部件开始使用塑料制件，这一趋势使得塑料焊接技术在汽车零部件行业得到广泛应...
知多少 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(154)
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车身轻量化制造中的焊接技术

电阻焊作为车身制造中最重要的连接工艺之一，使得双相钢的点焊质量控制和检测变得越来越重要。近年来，新型伺服焊枪使用伺服电机驱动电极，能够精确控制电极压力，中频逆变直流（MFDC）焊机以其快速的响应速度、平稳的电流控制，为新材料的焊接质量控制提供了良好的解决方案。1. 双相钢焊接工艺改进双相钢在进行电阻点焊时，...
无往 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(153)
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涂装车间管理面面观

涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第...
Monica CH 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(153)
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防错技术在总装工艺设计中的应用

随着生产车型的增多以及产量的增加，如何避免汽车生产制造过程中的错装、漏装问题，已成为企业管理者和技术人员重点关注的问题。防错作为以预防为原则的零缺陷质量控制工具已被诸多汽车厂引入到质量管理体系中。随着客户需求的多元化，各汽车制造企业不断丰富现有的车型配置以满足不同层次顾客的消费需求。然而，在单线多品种...
我就叫匿名 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(153)
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PR&T系统在涂装车间的应用

量跟踪、计划排产和物料管理是汽车行业提高产量、增加效益和增强企业市场竞争力的关键。本文通过具体案例介绍了PR T系统（车体路由跟踪系统）如何帮助涂装车间协调这几个汽车行业生产过程中最为关心的问题，从而大幅提高了汽车行业的自动化水平。汽车行业的竞争日益激烈，如何提高JPH，提高产品的质量，合理安排生产计划，减...
Monica CH 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(152)
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涂装线废漆处理工艺简析

汽车涂装中，由于中涂、面漆喷涂工序施工工艺不同，油漆利用率存在较大差异，因此在废漆处理设计、处理流程、日常运行及参数管理中均需充分考虑，做好对喷涂过程中产生废漆的捕捉和处理工作。捕漆方式 1.捕漆装置分为干式和湿式两种：干式危险系数高，运行费用低，无污水排放，捕着效率低；湿式危险系数低，运行费用偏高，有...
Haper 2015-08-24更新 (6) (0) 回复(0)阅读(151)
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冲压自动线规划

更高的质量、更大的产能以及更低的成本需求让汽车生产商感受到前所未有的压力，传统的纯手工生产方式正逐渐引退，自动化生产有了充分的施展空间。冲压作为整车生产龙头工艺，实现自动化已经为各主机厂广泛接受。冲压自动化如何实现，需要在生产线规划初期就作出缜密考虑。实现冲压自动化的意义传统的人工生产线，虽然在建设初...
居然 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(151)
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数字化装配在涂装过程开发中的应用

图1 某预投产车型在某机械化转挂点的干涉检测分析数字化装配技术正日益成为重要的辅助和支持工具，在涂装工程的前期规划设计、涂装过程分析与工艺改进等方面发挥着越来越大的作用。数字化装配的优势伴随着客户需求的不断变化以及近年来自主汽车企业的壮大，汽车尤其是乘用车车型更新换代速度越来越快。然而因涂装车间建设周...
我就叫匿名 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(151)
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电效管理系统在涂装车间的应用

当前，节能与环保是人们关注的重点话题。在汽车生产的四大工艺中，涂装车间是耗能大户，任何实现涂装车间降低能耗的措施都是生产必须要考虑的问题。本文主要探讨在涂装车间采用电效管理系统实现节能。 2006年国家提出“创建节能型社会”，奇瑞汽车股份有限公司积极响应国家号召，公司动能管理小组对公司使用的变配电、生产线...
Monica CH 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(151)
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先进控制技术在轿车涂装工艺设备上的应用

在轿车涂装生产线，工艺设备主要分如下几大类：前处理设备、电泳设备、烘房设备（电泳/PVC/中涂/面漆/水性漆烘房）、喷房设备（由供风空调、室体和除渣系统组成）、厂房及工位供风系统设备、输调漆/供胶/供蜡系统设备、制冷系统设备和DI水系统设备。由于工艺设备分布广泛，且大多分布在不同的楼层层面，有鉴于此，目前国内先...
Monica CH 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(150)
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总装生产线中安灯系统的建设与应用

近年来，随着汽车制造企业总装输送线年产量的不断提高，安灯系统得到广泛应用。它不仅能够实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使管理人员随时了解生产状况，而且具有快速显示生产异常工位、减少问题产品等诸多优点。安灯系统的作用和目的安灯系统主要应用于规模化、劳动密集型企业。近几年，尤其是2005年以来，国...
我就叫匿名 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(150)
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整机装配的质量控制

图1 发动机装配线发动机装配是发动机最终结构、最终状态、最终精度和性能的展示，是发动机生产的重要环节，必须认真控制发动机的装配质量。批量生产的发动机装配质量是通过装配线的质量控制来实现的。发动机装配线（见图1 ）的质量控制，就是通过对装配过程的控制，确保装配的零部件数量准确，装配关系正确，装配精度优良，...
我就叫匿名 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(150)
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实现高效涂装

近些年，我国汽车工业得到了快速的发展，缩短产品制造周期，降低生产成本已经成为汽车企业提升自身实力的关键。在这种环境背景下，奇瑞公司的自行小车双车位的输送方式和涂装工艺应运而生。在汽车车身的涂装工艺流程中，车身的机械化运输系统一直是涂装车间的生产大动脉，而前处理电泳输送设备由于在非常恶劣的环境条件下工作...
Monica CH 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(149)
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内、外饰件涂装生产线工艺调试

图1 喷涂系统调整后的理想风量平衡效果一条20万套轿车内、外饰件涂装生产线的整个工艺调试过程，内容包括送/排风系统调试、烘干系统调试、机运系统调试、滑橇及工装的调整和机器人程序调整。为保证我公司自行设计建设的20万套轿车内、外饰件涂装生产线实现自动喷涂运行，公司在设备的安装及单机调试完成后，开始联机运转、...
Monica CH 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(149)
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提高装配质量

使用SOVA软件模拟公差，预测刚性和柔性零件组装后因材料形变所造成的累计变化误差，可大大降低返工率、废品率以及缺陷等现象的出现，有利于降低生产成本。在实际生产中，即使同一款零件的生产结果也并不是完全一样的。与设计图纸相比，总会存在着一些偏差。人们可以采用软件来预测这些偏差，甚至能模拟零件组装过程中和零件本...
我就叫匿名 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(148)