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激光焊接造就更完美的车身

利用激光进行白车身的焊接，具有焊接效率高、焊接质量好、外形美观等优点，已被很多汽车厂家用于车身焊接的关键工位以及对工艺有特殊要求的部位。目前激光焊接和激光钎焊不断成熟，远程激光焊接正在快速发展中，其优势已经凸显。激光加工是利用高辐射强度的激光束，经过光学系统聚焦（功率密度可达104～1011W/cm2），对工件加...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(130)
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汽车防护条塑料件的涂装工艺及设计

详细内容请，点击如下下载：《汽车防护条塑料件的涂装工艺及设计》
周猩猩 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(367)
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超声波点焊检测技术

如今，越来越多的现代汽车制造企业倾向于使用非破坏性检测，即超声波检测来取代传统的破坏性检测。汽车的车身是由300多块金属板材组成的的，而这些金属板材又是由3000多个焊点联接而成的。为确保焊点质量，现代汽车制造业企业通常使用破坏性检测（凿检、金相分析）和非破坏性检测（超声波检测）两种方法对产品进行质量控制。...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(286)
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汽车冲压件模具修边线设计

CATIA软件自动化对象编程（ V5 AUTOMATION ）技术在汽车冲压件绘制修边线方面应用广泛,利用自动化对象编程技术开发的自动确定覆盖件修边线程序运行效率很高。CATIA软件是汽车行业的主流软件，世界前20名汽车企业有18家采用CATIA作为核心设计软件，在缩短新车型开发周期方面起着至关重要的作用。如果采用CATIA软件自身提供的全...
居然 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(144)
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非真空电子束焊接技术——新型高科技焊接的奇葩

非真空电子束焊接技术实现了大气状态下的电子束焊接，在汽车制造领域一直备受重视。目前，在铝合金结构件、多支管件和其他汽车零件中得到了广泛应用，并具有其他焊接方法不可替代的优势。自1958年 Mr.Steigerwald,K.H（德国AWT集团下属SST公司创始人）研制出世界上第一台电子束焊机以来，电子束焊接技术经历了近50年的发展历...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(143)
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内高压成形技术的原理及分类

2.1 内高压成形技术的原理及分类内高压成形技术是用管材作为原材，通过对官腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成形技术。内高压成形技术主要可以整体成型轴线为二维或三维曲线的异形截面空心零件，从材料的初始圆截面可以成形为矩形，梯...
Lamp 2015-08-28更新 (7) (0) 回复(0)阅读(175)
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涂装的安全生产

汽车涂装生产一直是作业危险性较大的生产方式之一，建立完善的安全管理制度、采取合理的安全生产管理方式是保护工作人员安全和健康的基础，也是企业安全生产的根本要求。汽车的涂装作业涉及多种危害因素，其中最突出的问题是在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害。此外，...
Monica CH 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(116)
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浅谈汽车制造中的焊接技术

随着技术的进步，焊接新工艺、新材料、新方法不断运用在汽车制造中，镀层钢板、轻金属材料的焊接问题，高分子材料、复合材料、异种材料、特种材料对汽车焊接提出了新的挑战。而汽车焊接过程中的机器人与自动化技术使汽车焊接面貌大为改观。今天，小编带你看看跑车制造中都应用了哪些焊接新技术？激光焊接技术激光技术采用偏光...
美丽人生 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(199)
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车门内板成形新方案

本文以车门内板为例，阐述了车门内板冲压成形的新方案，并利用CAE分析验证，通过将分析结果用于实际并指导生产，成功地实现了车门内板的拉延，有效解决了传统工艺长期困扰人们的整形起皱问题。随着非线形理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展，薄板冲压成形过程的CAE分析技术日渐成熟，并在冲压模具与工艺设计中发挥了重...
居然 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(122)
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汽车应用碳纤维复合材料大幅减重

在现如今的市场中，车身轻量化正逐渐成为各汽车厂商的研发核心，这其中以宝马、奥迪、奔驰为代表的豪华品牌纷纷采用全新材料帮助车身重量进一步下降。而伴随着科技的发展，碳纤维材质以其轻捷的重量和高性能的抗拉强度被越来越多厂商所认可，而未来众多豪华品牌也将有望在旗下车型中使用碳纤维材质。什么是碳纤维材料？说到碳...
没有蔷薇的花店 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(362)
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无缝焊接技术：让模具焊缝消失无踪

无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日，日本牧野公司（Makino）的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术，它可以有效地消除模具之间的焊缝、交接线...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(114)
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柔性焊接设备缔造卓越品质

为了满足车型设计增多以及汽车上市周期不断缩短的要求，广州本田不断提高其焊接生产线设备的柔性，以实现高效率、高产出，确保制造的车身达到高精度要求。随着汽车价格日益与国际市场接轨，车型设计增多及上市的周期逐渐缩短，对生产线设备提出了更高的挑战。同时，为提高汽车制造中的焊接效率，焊接技术的发展也要以追求效率...
知多少 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(115)
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电子束焊接与激光焊接的比较

图1 电子束焊接原理在汽车制造中，无论是发动机、变速箱等零部件的生产，还是车身制造与装配，焊接工艺都是重要的加工手段。除电弧焊、电阻焊等传统焊接技术被普遍采用外，在现代汽车生产过程中，以电子束焊和激光焊为代表的新一代焊接技术的应用也越来越广泛，并凭借精密和高效的特点，成为汽车生产企业提升产品质量、降低生...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(133)
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焊接机器人的应用与分析

焊接机器人应用技术是机器人技术、焊接技术和系统工程技术的融合，焊接机器人能否在实际生产中得到应用，发挥其优越性，取决于这几方面技术的共同提高，而系统工程技术是机器人技术和焊接技术的粘合剂。目前，焊接工艺正以惊人的发展速度成为工业生产中的主流工艺，而焊接质量和焊接生产率是任何企业都不能忽视的问题，因而焊...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(141)
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焊接+粘接工艺

据粘接材料生产厂商估计，未来的车架中将会有50％的焊点被粘接所取代。然而粘接工艺中较长的凝固时间对这一技术的发展则有着一定的限制#p#据统计，一辆中档轿车大约有5500个焊点，每个焊点的成本约0.5元。Degussa股份公司认为，在这些焊点中，50%左右的焊点可以采用粘接技术生产制造，这样可以使每辆轿车的生产成本降低700元...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(141)
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涂装集成工艺的应用与分析

为了满足汽车制造企业对节约能源、清洁生产等要求，各知名涂漆供应商不断努力开发出相应的涂装集成工艺，以实现简化工艺、减少投资和使用成本及降低排放的目的。据专家预测，今后10年将是世界汽车涂装工艺大变革的时期，油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同。各知名...
Monica CH 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(185)
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现代汽车冲压工艺概述

当代汽车冲压生产中，各种新型冲压设备、先进的机械化系统、新工艺及冲模、智能控制技术等被逐步采用，大大提高了冲压生产效率和成品质量，降低了大批量生产的成本。现代汽车工业具有生产规模化、车型批量小、品种变化快、多车型共线生产的特点，车身覆盖件也随之呈现大型化、一体化的特征，这些趋势要求冲压技术与设备不断向...
无往 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(144)
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涂装车间机运系统转接方案设计及优化

图1 西涂一期喷漆橇—总装橇机运系统转接点滑橇输送系统具有布置灵活、功能多样及高度自动化等优势，设计输送能力相同的滑橇输送系统，使用不同的设备布置形式，即可得出多种输送方案。本文从功能需求性、关键点节拍、故障响应速度和维保成本等方面考虑，选择、优化得出了最适合企业使用的滑橇输送方案。改造背景由于滑橇输...
Monica CH 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(130)
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冲压生产线的优化

生产线优化是十分有意义的。优化后的生产线运行效率大幅提高，在相同的时间内可以生产更多的零件，从而降低零件的生产成本和设备的使用成本。特别在设备投入相对较大的整车厂的冲压生产线上，优化显得更加重要。广州本田汽车有限公司（简称广州本田）2006年建立了第二工厂，在冲压部分导入了一条全自动的冲压生产线，主要生产...
Scott 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(131)
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内、外饰件涂装生产线工艺调试

图1 喷涂系统调整后的理想风量平衡效果一条20万套轿车内、外饰件涂装生产线的整个工艺调试过程，内容包括送/排风系统调试、烘干系统调试、机运系统调试、滑橇及工装的调整和机器人程序调整。为保证我公司自行设计建设的20万套轿车内、外饰件涂装生产线实现自动喷涂运行，公司在设备的安装及单机调试完成后，开始联机运转、...
Monica CH 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(149)