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粉末冶金制品随技术的进步成本优势日趋明显
现代化建设的迅速发展使得我国的粉末冶金技术在不断的发展进步,但是我国的粉末冶金产品的技术水平距离发达国家仍然具有一些差距,其主要体现在国内主要生产中低端产品,其水平基本处于发达国家技术水平的九零年代中后期,但是对于较为先进的粉末冶金技术涉足不多。我国在研发新型粉末冶金产品的力度还不够大,国内的企业大部...
微光倾城
2016-04-11更新
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热模锻的绿色生产
我国模锻件的产量位居世界第一,这些模锻件大部分采用热膜锻工艺生产,我国汽车模锻件的产量约占所用模锻件产量的67%,在汽车模锻件中热锻件仍占绝对比重。热模锻的比重基数大,但能耗也大,近几年来,模锻件的年综合能耗都在几百万吨标煤以上,产生的废气和灰尘有几十亿标准立方。为此热模锻的节能绿色生产推进实在必行。行...
一抹红尘
2016-04-11更新
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粉末冶金工艺生产含油轴承符合节约能源的国家
粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。现在的机器大都是自动化程度比较高。日产量比较大,大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间...
微光倾城
2016-04-11更新
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粉末冶金结构零件
粉末冶金是一门重要的零件成形技术。粉末冶金新技术、新工艺的不断出现,必将促进高技术产业的快速发展,也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。由于粉末冶金工艺具有节约原材料、自身重量轻、性能优异、成本低等众多优势,除发动机、变速器和电动机轴承外,现在粉末冶金零件在汽车上使用的范围也越来越广,更多的零件被用...
一抹红尘
2016-04-11更新
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汽车零件成粉末冶金行业向节能减排发展
目前,汽车制造中使用的粉末冶金零件主要是金属含油自润滑轴承和粉末冶金结构零件。在粉末冶金工艺诞生一直到上世纪60年代初的这段时间里,采用粉末冶金工艺生产的零件绝大部分是金属含油自润滑轴承。随着工艺的进步和粉末冶金零件性能的不断提升,1965年以后,粉末冶金结构零件的发展速度远远超过了烧结金属含油轴承。最初汽...
微光倾城
2016-04-11更新
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粉末冶金技术的特点及其在新材料研究中的作用
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。工业资源网上有一些企业已经将这个粉末冶金技术用于陶料的制备以及其他工业原材料加工过程...
一抹红尘
2016-04-11更新
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从市场角度分析国内MIM行业现状和未来的演变以及对MIM行业进行投资的建议
随着中国制造在国际上的地位越来越重要,国际知名制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产,但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐,更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析,并从多年的一线经验对...
微光倾城
2016-04-11更新
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粉末冶金齿轮生产及应用前景
齿轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动。这是因为它能保证恒定的传动比. 具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点。不足之处是齿轮的生产成本高、制造与安装精度高。而用粉末冶金工艺制造的齿轮恰恰可大幅度地降低生产成本. 保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性。与用硬模铸造、灰铸铁件、锻轧材料、锻件等机械加...
一抹红尘
2016-04-11更新
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不锈钢精密铸造行业定义及发展历史分析
不锈钢精密铸造定义不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。据中国报告大厅发布的不锈钢精密铸造行业市场调查分析报告显示,不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法...
微光倾城
2016-04-11更新
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美国纳米金属粉末进入市场
有色金属国外简讯钛协会会认,另外,据报道日本钛工业还面临着日美钛贸易的关税问美国对进口日本的海绵钛,征收15的税,对从日本进口的钛材征收7的税,而日本对进口的钛没有征税。日本钛业界人士认为这不公平。日本在推广钛的应用方面,做了许多工业,把钛使用到许多方面,如高尔夫球杆手眼镜框架自行车摩托车照相机水净化器...
一抹红尘
2016-04-11更新
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微合金晶粒细化方法及原因
一般的晶粒细化方法是在炼钢过程中向钢液添加微合金元素(Nb、 V、 Ti、 B、 N 等)进行变质处理 ,以提供大量的弥散质点促进非均质形核 ,从而使钢液凝固后获得更多的细晶粒。这种微合金化(合金的总质量分数小于 0.1 %)是比较有效的细化钢铁材料晶粒的方法之一。在一定范围内 ,随微合金元素含量的增加 ,铁素体晶粒越细小。晶粒细...
微光倾城
2016-04-11更新
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铜在粉末冶金中应用的重要性分析
近年来,粉末冶金学者更多关注具有“纳米”和“复合”特性的材料,而忽略了基础材料及其工艺在粉末冶金领域中不断扩大的作用。铜在粉末冶金领域中发挥了巨大的作用,将会继续促进其发展。本文主要阐述了铜粉在粉末冶金领域的应用及其工艺的发展,回顾了铜的发展历史、特性和应用。本文支持此观点:铜在粉末冶金的应用会持续增...
一抹红尘
2016-04-11更新
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反向拉挤工艺——为纤维增强材料开拓了新的领域
Thomas 技术创新公司,德国型材是所有技术领域的基本要素,从桥梁、电线杆、地下管线到汽车工业中的轴和螺旋弹簧。 2008 年底之前,除了直线型材,不可能经济的生产出纤维增强型材。这是纤维增强材料的主要缺陷,因为大多数情况下,直线型材和曲线型材同时被需要。被称为“曲线 拉挤成型”的工艺第一次使等半径曲线型材的...
微光倾城
2016-04-11更新
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透气钢使用说明
PORCERAX Ⅱ是一种优质透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上PORCERAX Ⅱ 透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PORCERAX Ⅱ 透气钢材具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,...
微光倾城
2016-04-11更新
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听说过复合加工,可你听过混合加工吗?看增材碰上切削如何加工?
首先小编表示,下面这篇文章是行业内绝对的专家写的关于增材与切削混合五轴加工机床技术的,里面有一些超先进的加工理念,金粉们一定要认真阅读哦!混合加工不是通常所说的复合加工。复合加工是指一台机床上集成了包括车、铣、钻、攻螺纹及深镗孔等多种工序,能够对一个工件通过一次装夹进行从毛坯到成品全部切削的加工过程。...
小丸子咿呀
2016-04-05更新
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29条数控加工知识!老前辈都整理这么清楚了,还不收藏等啥!
1.对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量; 对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度; 对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍; 当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%; 当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小; 也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削...
小丸子咿呀
2016-04-05更新
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激光切割出现故障怎么办?快来看解决办法!
1.切开穿孔技能 任何一种热切开技能,除少数状况能够从板边际开端外,通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法: 脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化,常用空气...
归海一刀
2016-03-31更新
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航空发动机燃气发生器零件加工工艺不优化,想提高加工效率纯是白扯
针对航空发动机燃烧发生器零件的加工特征,从加工工艺安排、装夹方式和切削工艺等方面进行探索,以实现经济、高效加工,保证加工精度和表面质量。 目前,我国航空产品已经逐渐步入高密度发展期,各类航空产品的需求量逐年增加,迫使航空制造业产能必须大幅提升。由于航空产品具有结构复杂、材料去除量大以及薄壁易变形等特点...
归海一刀
2016-03-31更新
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更胜压铸成型一筹!镁合金注塑成型技术介绍
压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,主要包括冷室压铸或者热室压铸。压铸相对金属其他加工效率高、成本低,但近几年,镁合金射出成型技术逐渐成熟(还好目前只应用于镁合金),压铸技术遇到对手了!如果说压铸类似于塑料的注塑成型,镁合金射出成型技术简直就是金属的注...
文啾啾
2016-03-31更新
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【工程师手册】热处理对齿轮的影响
35CrMo、40Cr、45等,是加工齿类产品的常用材料,一般粗加工后调质,精加工后齿面淬火处理。这样的工艺流程已是定式,而这次要讨论的,是一个无奈老板的无奈之举。1.问题描述最近遇到有种产品,原由别的厂家提供,使用寿命是一个月就要更换,现在由我供货后使用寿命都在三个月以上,但价格在原采购价上只提高5%,而按我的工艺...
阿璃
2016-03-31更新
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