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锻压工艺守则

一、范围本守则为锻造工艺卡上未说明的基本操作工艺要求，如与工艺卡上变形说明有矛盾时，可按工艺卡执行。二、一般要求 2.1锻造前操作人员应熟悉锻造工艺图样，技术要求，并核对钢号及锻件重量，作好下料准备，冬季工具使用前要予热到100---200度。 2.2 锻造前操作人员要了解纲锭钢坯的加热情况，开好班前会，做到统一指...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(167)
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精密锻造成形技术类型及应用

精密锻造成形技术，又称为近形或近净成形技术是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。在生产实践中，人们习惯将精密锻造成形技术分为：冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等。 1、冷精锻成形将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(174)
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引发锻件缺陷的主要原因-4

锻造工艺不当常产生的缺陷锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种 1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(179)
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引发锻件缺陷的主要原因-3

加热工艺不当常产生的缺陷加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(165)
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引发锻件缺陷的主要原因-2

备料不当产生的缺陷及其对锻件的影响备料不当产生的缺陷有以下几种。 1.切斜切斜是在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值。严重的切斜，可能在锻造过程中形成折叠。 2.坯料端部弯曲并带毛刺在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(159)
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引发锻件缺陷的主要原因-1

一、原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(161)
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浅谈合理确定钢的锻造温度

浅谈合理确定钢的锻造温度.浅谈合理确定钢的锻造温度
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(189)
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圆盘件镦粗变形量

圆盘件只有一火镦粗变形，没有拔长，镦粗比应该控制在多少？会影响锻件质量吗？
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(162)
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一模多孔铝型材挤压模具生产工艺实践

“一模多孔”业内俗称“多孔模”。挤压“一模多孔”技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。1.模具设计与制造“一模多孔”的模具设计方面，为取得优化效果，摆放多孔时，需要考虑钢材的强度，避免...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(197)
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压铸模具加工的两种工艺流程

(1)压铸模具的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。第一种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。第二种：一般压铸模。锻打→球化退火...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(147)
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如何保证模具加工精度

工作程序如下：擦拭模具并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。据了解，两开橡胶油封模具制造。两开油封模具制造采用单体构件加工后，再组装相配，加工工艺优良，模具检测方便。单腔模具材质选用CrlZ，联板选用45钢。...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(152)
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铝型材挤压模具制模技术

铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求：(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(240)
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关于铝型材模具制模技术特殊要求

铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求：(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(141)
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模具焊接修复工艺要点

锻造企业需要必要的设备和正确的培训来保证焊接修复工艺的正确，其中包括具备正确的焊接材料、焊接电源、焊接辅助设备、天车、电炉。在此基础上，正确的焊接工艺包括以下9点：1、模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具...
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铝型材热处理的四把火：退火、正火、淬火及回火

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(198)
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PLC和触摸屏的电镀生产线控制系统系统的构成

摘要：本文介绍了触摸屏与PLC组成的电镀生产线控制系统的构成和功能，着重论述了系统的构成、触摸屛参数设置以及PLC主要程序的功能和框图，触摸屏为系统提供了友好界面，简单直观，易于操作。在工业生产控制过程中，PLC的应用非常广泛。在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展，特别在...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(144)
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线割加工铝材料如何改善导电块过度磨损

在使用铝材料加工时，线切割导电块都是会严重的磨损，那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢?如何改善导电块过度磨损?针对以上的问题给大家作出分析，主要有有三种方法可以改善：其一：脉冲电参数的合理搭配数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(186)
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高倍齿铝挤压散热器挤压工艺及其注意事

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(295)
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如何使模内镶嵌（IML）片材达到最佳效果

在本文中我们强调在IML工艺中需要重点考虑的因素是因该如何使片材基层性能完美的发挥。再次强调，模内镶嵌FIM是一种可以生产出大量高品质华丽3D造型的塑料装饰件的装饰工艺。主要应用于为移动电话和电信设备，消费类电子产品，电器，医疗系统，公共信息终端和汽车内饰的装饰外壳，镜片，按键和仪表板。这种极为有效的技术可以...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(212)
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玻璃钢成型工艺-增强反应注射模塑技术

增强反应注射模塑技术增强反应注射模塑工艺（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高压冲击来混合两种单体物料及短纤维增强材料，并将其注射到模腔内，经快速固化反应形成制品的一种成型方法。如果不用增强材料，则称为反应注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。采用连续纤维增强时，称为结构反应注...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(305)