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高分子/复合材料成型及加工

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工艺的秘密：不吹牛只吹膜，薄膜是如何吹出来的？

挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。吹塑工艺按照成膜方向分为上...
暖暖的 2016-01-18更新 (0) (0) 回复(0)阅读(462)
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塑料成型三工艺：压塑，滚塑，真空铸造

1旋转成型又称作滚塑旋转成型（Rotation Molding）：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品工艺成本：加工费用（中），单件费用（低-中）典型制品：家具，玩具等产量适合：适合中低小批量生产（不超过10000件）质量：精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3% 速度：单件时间长（30-...
暖暖的 2016-01-18更新 (0) (0) 回复(0)阅读(520)
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颠覆纤维材料及设备制造的新工艺问世

引言：MIT研发人员发明出一种新的纤维制备方法，第一次实现纤维和它的预成型材料的差异化。当移动设备持续发展，在电子设备生意中占比越来越大，这种技术将在电子设备领域，开启新的机遇，使电子设备以纤维的方式被编织进衣物和设备中。科学家们早就知道该如何从块状材料中拉出纤维，但是日前，MIT研发人员发明出一种新的纤...
暖暖的 2016-01-18更新 (0) (0) 回复(0)阅读(735)
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光盘注塑工艺中的不良缺陷以及成因

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，...
卷福 2015-10-23更新 (0) (0) 回复(0)阅读(496)
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着色迁移

何为迁移性？迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或者从一个塑料透过界面迁移到其他塑料。它在塑料着色成型中有四种表现形式：迁移（渗色）、析出、起霜、铜光。迁移是指已着色的塑料制品与白色或者浅色的塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移到另一种制品。析出，塑料成型时污染模具和辊筒。起霜，已着色的塑料制品随时...
卷福 2015-10-23更新 (0) (0) 回复(0)阅读(433)
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气辅水辅

气辅注塑与水辅注塑基于相似的工艺技术，因此，其适用范围也类似。那么，这两种技术之间的差别在哪里？这两种技术各自的适用范围都在哪里？气辅注塑成型作为一项非常成熟的技术已经在塑料加工业有了多年的应用历史，其中该技术一个最重要的应用领域就是厚壁塑件的生产，例如生产手柄及其类似产品等。板型件或其他具有局部加厚...
卷福 2015-10-19更新 (0) (0) 回复(0)阅读(406)
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模垢对策

模垢（MD）一旦形成便很难去除，因此必须在牢固附着前就进行维护，下面给出的是延长维护周期的一些对策(1) 强化预干燥最好达到100～120℃、3小时的基本标准。但如果干燥温度偏高，则会使Duracon DS-01M、EB-7以及EB-10趋于恶化。（最好达到60℃×18小时的条件）其机制现在尚不清楚。应予以注意。(2) 降低机筒温度应尽可能...
卷福 2015-10-19更新 (0) (0) 回复(0)阅读(572)
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透明制件缺陷

熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法：（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2）降低料温，分段调节料...
卷福 2015-10-19更新 (0) (0) 回复(0)阅读(454)
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着色牢度

一.色牢度概念色牢度（Color fastness）又称染色牢度、染色坚牢度。是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻...
卷福 2015-10-19更新 (0) (0) 回复(0)阅读(404)
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表面剥离

（１）何谓表面剥离（外观）？顾名思义，表面剥离是指成型品表层发生剥落的一种现象。注射成形品的构造通常分为表层（称为皮层）和内层（称为芯层）。这是因为熔化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动。这两层界面因某种原因而发生剥落的现象便是界面剥离。（２）表面剥离的生成原因(2-1) 剪切力偏...
卷福 2015-10-16更新 (1) (0) 回复(0)阅读(385)
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浇口残留

（１）何谓浇口残留（外观）是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开（２）浇口残留的生成原因(2-1) 浇口固化不足如果浇口固化不足，则开模时本该断开的部位以外的部分也变脆，因此浇口也会在该处断开，从而导致浇口的前端部分残留在产品...
卷福 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(404)
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须状斑纹

（1）何谓须状斑纹（外观）须状斑纹是指在Duracon中常见的、浇口附近的小流痕。斑纹本身很薄.。（2）须状斑纹的生成原因(2-1) 流动样式的变化从浇口出来的树脂通常是按左边的样式来填充的，而当按右边的样式流动时便会产生“须状斑纹”。就成型条件而言，在下列情况下容易产生须状斑纹：（1）模具温度偏低（2）注射速度偏快...
洛基 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(388)
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产生拉丝

（1）何谓拉丝（外观）拉丝是指主流道前端没有断开而伸展成丝状的一种现象。最大的问题是有时会发生成形品因拉丝而无法脱落，最大的问题是有时会发生成形品因拉丝而无法脱落，被模具夹住，从而导致无法连续成形。树脂的纺丝性（在熔融状态下拉伸时可伸长成丝状的性质）越好，拉丝就越严重。因此与改性材料相比，非强化的材料...
洛基 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(421)
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制件麻点

（1）何谓“麻点”（外观）？麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。（2）“麻点”的生成原因(2-1) 保压不足树脂刚被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不...
洛基 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(417)
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制件空穴

1. 注塑件缺陷的特征是指成型品内部产生空洞的一种现象。可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为“真空空洞”，以示区别...
卷福 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(209)
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制品缺胶

成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点：1 成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。2 模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。3 模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前...
卷福 2015-10-15更新 (0) (0) 回复(0)阅读(302)
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浇口缺陷

光芒线在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系...
卷福 2015-10-15更新 (0) (0) 回复(0)阅读(333)
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拌料指导

一、目的：规范注塑拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求二、适用范围：注塑车间料房拌料作业三、责任：拌料员四、作业准备4.1准备好作业工具、酒精（或天那水等擦洗液）、干净碎布五、作业内容5.1作业前必须切断电源（并检查混料机是否正常）5.2拌料前料桶必须擦拭干净（不可残留色粉，杂物）5.3将料倒入拌料...
卷福 2015-10-15更新 (0) (0) 回复(0)阅读(420)
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成品黏膜

是指成型品无法从模具中取出的一种现象。依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但最主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时，对塑孔栓的抱紧力就会变...
卷福 2015-10-15更新 (0) (0) 回复(0)阅读(445)
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八点小妙招能助您在PC注塑中减少内应力

前些天看新闻，一个孩童玩耍时候不慎碰翻一个塑料水瓶导致烫伤，读到这里突然想起一个略感哀伤的旧闻 - - - 台湾一艺人在韩国旅游期间在酒店使用塑料热水瓶时候，由于热水瓶突然脱底，热水流出导致其腿部二级烫伤。后者比前者更无辜，因为这是热水瓶的质量问题，而这个质量问题和注塑成型工艺关系极大。那今天我们就聊聊塑料...
八千里 2015-10-12更新 (6) (0) 回复(0)阅读(375)